Оптимизация материально-технического обслуживания

Вторая по эффективности снижения издержек задача – оптимизация материально-технического снабжения ремонтов. Основные направления оптимизации - уменьшение уровня запасов; выбор оптимального поставщика; снижение авральных закупок.

Основными источниками проблем в организации обеспечения ремонтов материалами и запчастями являются отсутствие оперативных данных о запасах на участковых и цеховых складах; неправильное нормирование ремонтов или его отсутствие; необоснованные объемы заявок на материалы и запчасти; непрозрачность процесса закупок. Для решения этих проблем можно воспользоваться возможностями информационных систем и решить следующие задачи:

• Легализовать (определить статус) складов уровня цеховых участков для учета хранения на них выданных на ремонт материалов и запчастей, неснижаемого запаса запчастей, а также обменного фонда узлов, в том числе и полученные при разборке списанного оборудования, для более оперативного выполнения ремонта;
• Вести оперативный учет остатков складов уровня участка и цеха. Имея эту информацию, использовать имеющиеся на других складах и участках запчасти и материалы, не закупая новые;
• Вести учет возврата неиспользованных материалов и запчастей на склад;
• Обосновывать объемы годовой и месячной заявки на запчасти данными: складов всех уровней, аварийного запаса, скорректированного плана работ, нормативов на ремонты;
• Обосновать размер неснижаемого запаса на складах цеха и участка, номенклатуру материалов и запчастей;
• Обосновать выбор оптимального поставщика.

Задача уменьшения уровня запасов решается путем повышения оперативности учета движения материалов и запчастей, с охватом как центральных и цеховых складов, так и складов участков. При этом одной из проблем является отсутствие правового статуса таких мини-складов, так как материалы и запчасти ремонтники традиционно получают ежемесячно, и обязаны отчитаться о списании всех полученных материалов в производство.

Для целей повышения оперативности выполнения работ по отказу ремонтники должны держать в непосредственной близости от ремонтного участка определенный набор материалов и запчастей. Эта номенклатура регламентируется Положениями от ТО и Р, отраслевыми РД. Как правило, эти требования не выполняются.

Доступность запчастей для проведения работы – критичный показатель для ремонтного подразделения, они стремятся увеличить уровень запасов и объемы заявок. Минимизация запасов – основной показатель для службы МТС. Здесь наблюдается значительные противоречия в задачах служб.

Основным методологическим принципом определения оптимального уровня запасов является принцип минимизации совокупных издержек

Суть данного подхода достаточно проста:

1. любой уровень запасов генерирует определенную величину издержек для предприятия;
2. эти издержки неоднородны.
3. оптимизация уровня запасов достигается в той точке, где совокупные издержки минимальны.

Соответственно, общий алгоритм определения оптимального уровня запасов — это:

• 1-я стадия: формализация (количественное выражение) косвенных и вероятностных издержек и расчет функций затрат (то есть зависимости поведения различных категорий издержек при увеличении (или уменьшении) уровня запасов);
• 2-я стадия: определение функции совокупных затрат (суммированием функций затрат по разным категориям издержек)
• 3-я стадия: определение минимума функции совокупных затрат на всем интервале допустимых значений (то есть для тех уровней запасов, которые предприятие в состоянии содержать при имеющихся и практически возможных источниках финансирования).

Совокупные издержки содержания определенного уровня запасов состоят из различных категорий, различающихся между собой по функциональной зависимости от изменения уровня запасов. Одни издержки возрастают при увеличении текущего уровня запасов, а другие — убывают. При этом некоторые категории издержек являются косвенными и вероятностными, то есть их величина при данном уровне запасов не является непосредственно фиксированной, и для ее определения требуется проведение соответствующих расчетов.

Выполняемые работы:

• Исследование мест хранения запчастей и МТС, уровня запасов, номенклатуры, потоков движения по методу ABC (Функционально-стоимостной анализ) от поставщика до ремонтного участка;
• Выявление узких мест в цепочке;
• Разработка рекомендаций по изменению цепочки снабжения, мест хранения, номенклатуры и уровня запасов с учетом надежности обеспечения ремонтов и стоимости хранения;
• Внедрение рекомендаций в АСУ;
• Анализ результатов применения рекомендаций, корректировка (6-12 месяцев).

Одним из самых эффективных инструментов по снижению издержек на закупки является объективный выбор поставщика материалов и запчастей; как с точки зрения их стоимости, так и с точки зрения качества.

Для решения задачи уменьшения стоимости закупки используется технология «торговая площадка». Ее основные функции:

• учет уровня цен по номенклатурным позициям;
• сбор и обработка данных о потребностях покупателей;
• информирование поставщиков о потребностях покупателей;
• проведение и фиксация всех документов покупателей и поставщиков

Для определения поставщика с точки зрения качества запчастей необходимо собирать информацию о работе запчастей. Собирается информация об отказавших запчастях, о наработке запчастей на отказ.

Определение номенклатуры запчастей на участковом складе основывается, прежде всего, на требованиях отраслевых руководящих документов и инструкциях изготовителя. Эти требования должны быть скорректированы с учетом данных о частоте возникновения потребности в запчастях при ремонте, данных о скорости доставки запчастей с центрального склада на участок, данных по издержкам хранения. Производится расчет вариантов номенклатуры участкового склада и выбирается оптимум.

Выполняемые работы:

• Анализ структуры источников запчастей (закупка, изготовление, восстановление);
• Анализ влияния источника запчастей на надежность и издержки;
• Рекомендации по изменению номенклатуры и источника запчастей с учетом себестоимости, надежности, издержек;
• Разработки системы критериев по выбору поставщика;
• Внедрение рекомендаций в АСУ;
• Анализ результатов применения рекомендаций, корректировка (6-12 месяцев).

Немаловажным вопросом является унифицированность закупаемого оборудования и запчастей. Разнообразное оборудование часто допускает замену составных частей на аналогичные, что позволяет провести унификацию в рамках предприятия. Такая унификация позволяет уменьшить номенклатуру хранящихся и закупаемых материалов и запчастей, что приводит к уменьшению уровня запасов (меньшее число позиций с неснижаемым запасом), к уменьшению количества поставщиков (можно проводить более тщательную маркетинговую работу), к увеличению партий закупки (получать дополнительные скидки).

Выполняемые работы:

• Сбор данных по структуре складов, материальных и документальных потоков, нормативной базы;
• Анализ применяемых технологий и алгоритмов МТС, описание потоков заявок от ремонтных подразделений;
• Рекомендации по выбору параметров МТС:
  1. выбор уровня запасов, распределение между складами;
  2. объем и периодичность заказа;
  3. выбор оптимальных поставщиков;
  4. унифицированность номенклатуры МТС;
• Внедрение рекомендаций в АСУ;
• Реализация технологии торговой площадки при осуществлении закупок, хранение истории тендеров;
• Анализ результатов применения рекомендаций, корректировка (3-6 месяцев).