Планирование ремонтов на основе выполненного объема работ

На показатели надежности оборудования оказывают влияние большое число разнообразных факторов, объективных (нагрузочные режимы, климатические условия) и субъективных (квалификация обслуживающего персонала, система ТОиР, соблюдение правил эксплуатации).

Износ оборудования во многом обуславливается режимом работы. Например, для энергетического оборудования изменение загрузки с 60% до 100% увеличивает скорость износа изоляции в 10 раз.

Для учета влияния таких факторов вводятся поправочные коэффициенты в регламенты и нормативы на обслуживание и ремонты. Каждый коэффициент учитывает влияние режима или внешнего фактора на отказы, а следовательно на требуемое изменение параметра системы ТОиР. Нагрузка для многих типов оборудования является основным параметром, определяющим надежность, а также соотношение видов отказа.

Существует возможность учитывать нагрузку и режимы использования, связанные с ними интенсивности отказов, ущербы и потери, связанные с режимами. Снижение нагрузки оборудования приводит к увеличению надежности и снижению эксплуатационных издержек, с другой стороны, это приводит к уменьшению степени использования оборудования и его КПД, к уменьшению объема выпускаемой продукции, повышению массогабаритных показателей. Существует оптимальные режимы использования

Например, для портальных кранов регламентируется различная периодичность ремонта по наработке в часах, в зависимости от режима. Такими режимами являются виды грузов: Штучный, Навалочный, Лесной при работе крюком, Лесной при работе грейфером. Для реализации учета работы в режиме используется приведенный счетчик наработки, в котором указываются периодичности работ, а его значения получают суммированием из каждого счетчика данного режима с поправочным коэффициентом.

Для насосов определяющим параметром является вид рабочей среды (нефть, вода, соленая вода) и ее качество (наличие механических примесей); характеристики сети, на которую работает насос. Различие в скорости износа может достигать 50-80%, поэтому регламентируются периодичности текущего и капитального ремонта в зависимости от среды.

Информацию о режимах работы и времени работы можно получать из АСУ ТП, там же организовывать пересчет данных с коэффициентами в обобщенный счетчик, который потом использовать при назначении периодов ремонта или контроля.

Одним из вариантов развития метода учета режимов при назначении сроков ремонта применим для предупреждения отказов, обусловленных усталостными напряжениями, деградацией изоляции и прочими факторами, которые могут быть выявлены только специальными методами неразрушающего контроля. Для решения этой задачи необходимо накапливать информацию о режимах нагрузки и времени работы в каждом режиме в виде обобщенного параметра износа. Затем на основе расчетов или опыта эксплуатации строится ограничительная характеристика или назначаются регламентные работы.

Выполняемые работы:

• Сбор исходных данных по оборудованию, работающему с изменением режима;
• Анализ влияния режима работы на износ и отказы;
• Анализ влияния надежности на экономический эффект и издержки;
• Рекомендации по выбору режимов работы оборудования;
• Рекомендации методик диагностирования по эксплуатационным параметрам;
• Реализация сбора данных по режимам из АСУ ТП в АСУ;
• Анализ результатов применения рекомендаций, корректировка (3-6 месяцев).