Реализация планово-предупредительного ТОиР

В руководящих документах, стандартах предприятия указывается необходимость применения планового предупредительного ремонта (ППР). Это требование ряда документов обусловлено тем, что стоимость аварийного ремонта, как правило, в 2-10 раз больше, чем планового. Система ППР должна работать – тогда она будет приносить результат. Необходимо обеспечить практическое применение принципа плановости выполнения работ на соответствующем оборудовании.

Основными принципами планово-предупредительной системы ТОиР являются плановость и профилактическая направленность. Принцип плановости предполагает заблаговременное определение состава, объемов и периодичности проведения ТОиР оборудования на основании данных о ресурсах и скорости их расходования. Профилактическая направленность предполагает выполнение операций ТОиР до наступления отказа оборудования.

В большинстве случаев виды, объем и регламент ТОиР определяется изготовителем оборудования. Некоторая часть работ определятся надзорными органами. Существуют отраслевые руководящие документы с рекомендуемыми структурами ремонтных циклов и периодичностями. В то же время, у владельцев оборудования существует возможность разработать и применять свою систему ТОиР, развивая и дополняя применяемую систему.

Можно предложить такую классификацию видов ТОиР:

1. Неплановое
   1. По отказу
2. Плановое
   1. Регламентированное
      1. По календарным периодам
      2. По календарным периодам с корректировкой объема работ
      3. По наработке
      4. С регламентированным контролем
      5. По режимам работы
   2. По состоянию
      1. По допустимому уровню параметра
      2. По допустимому уровню параметра с корректировкой плана диагностики
      3. По допустимому уровню параметра с прогнозированием параметра
      4. С контролем уровня надежности
      5. С прогнозом уровня надежности

Часто система ППР не выполняется по причине отсутствия удобного инструмента планирования и перепланирования регламентных работ с учетом ограничений. Особенно сильно эта проблема проявляется при использовании регламентного ТОиР по наработке – согласно этому виду ремонта необходимо регулярно собирать данные о наработке, а затем на ее основе выполнять перепланирование работ. При количестве оборудования в заведовании цехового специалиста в десятки – сотни единиц эта задача становится настолько трудоемкой, что функциональные специалисты этим просто не занимаются.

Задача консультанта – с учетом опыта своих клиентов, на основе расчета экономического эффекта выработать рекомендации по применению видов ТОиР к группам оборудования, а также их параметрам. Затем реализовать эти рекомендации в выбранной информационной системе с учетом организационной специфики предприятия.

Выполняемые работы:

• Сбор данных по требованиям РД, СТП;
• Сбор данных по применяемым видам ТОиР;
• Анализ применимости видов ТОиР для групп оборудования с учетом технической возможности, экономической эффективности;
• Рекомендации по выбору параметров видов ТОиР (структура цикла, периодичности ТО и диагностики, объем диагностики, контролируемые параметры, допустимые уровни параметров);
• Обеспечение постоянной корректировки плана по данным наработки;
• Анализ результатов применения видов ТОиР, корректировка (3-6 месяцев).